Wês Ferskil
Om Produce de hydraulyske slang, earste stap foar it meitsjen fan de rubberen sheet en dan set se yn 'e extruding masines cover mei PP materialen sêft mandrill, dit is de binnenste rubber, it is hege tensile oalje resistant NBR rubber.
De mandrill is tige wichtich, omdat it sil beynfloedzje de mjitte fan slang binnen diameter.Sa moatte wy kontrolearje de mandrill tolerânsje tusken 0.2mm oan 0.4mm.As de mandrill bûten diameter krije 0,5 mm grutter as standert fersyk, wy sille ferlitte it.Oan 'e oare kant sille wy it droegje en de mandrill op syn minst 24 oeren net brûke.
Twadde stap is it tarieden fan stielen tried, wy brûkten de hege snelheid mienskiplike masines, dit soarte fan masine kin meitsje de stielen tried groep hiel flak, uncrossing en minder lingte ferskil.
Tredde, Nei ôfrin fan de stielen tried behanneling, wy moatte dwaan de stielen tried braiding en spiraling op 'e binnenste rubber.Mar earder binne d'r koeler bakken dy't de temperatuer fan -25 ℃ oant -35 ℃ kinne hâlde om de ynderlike rubber deformaasje te foarkommen.En dan om it bûtenrubber wer út te ekstrudearjen;dizze kear, it rubber moat wêze hege tensile en abrasion resistant SBR / NR Rubber.Underwilens sil de spesjale OEM-merkprint op 'e omslach fan' e slangen sette.
As wy meitsje 2SN slangen, en 4SP, 4SH slangen, wy moatte foegjen de middelste rubber tusken de stielen tried, te meitsje it adhesive strak en sterk.Dit is de wichtige stap om te soargjen dat de hege wurkdruk fan 'e slangen, sadat wy mear omtinken jaan oan' e materialen fan 'e rubber.
De fjirde, om de stofkraan op 'e dekking fan' e slangen te wikkeljen en dan de vulkanisaasje te dwaan, moat de vulkanisearre temperatuer 151 ℃ wêze, wurkdruk is 4 bar, en 90 minuten.Nei dizze stap, de rubber hawwe kwalitative feroaring.
Op it lêst, Nei al dizze wurken, binne de slangen no einliks klear, wat wy moatte dwaan is om de wurkdruk te testen, as de slang net lekket en de bewiistest trochjaan, kinne se trochgean mei ynpakke.
Foar de passende produksjeline folgje se allegear de Eaton-standert, wy brûkten bêst koalstofstiel #45 om krimpfittings te meitsjen, en koalstofstaal #20 om ferrules te meitsjen.
De earste om de materialen yn ferskate lingte te snijen.De materialen moatte it hjitte smeden dwaan, it kin de fêstigens fan 'e materialen ferbetterje, sadat de fitting net brekke sil by montage mei slangen.
De twadde is om gatten te boarjen foar fittings, wy brûkten de semy-automatyske boarmasines om kosten te besparjen.
D'r binne 50 sets CNC-masines, en 10-sets Automatyske masines om thread te draaien, Tidens de ferwurking moatte ús arbeiders de tried testje troch de go-no-go gauge.
De tredde, is it meitsjen fan skjinmeitsjen en sink plating, der binne trije alternative kleuren: sulver wyt, blau wyt, en giel.Wy sille de samples willekeurich selektearje om de sâltspraytest te dwaan om it passende wurklibben te kontrolearjen.
Op it lêst om de moer te krimpen, de wurkdruk te testen en te ynpakken.
Us fabryk hat in strang produksjesysteem en kwaliteitskontrôlesysteem.Elk proses hat in ferantwurdlikenskaart en moat wurde tekene troch de ferantwurdlike arbeider.As d'r kwaliteitsproblemen binne, moat de ferantwurdlike persoan de oerienkommende ferantwurdlikheden drage.Derneist is d'r in manager foar kwaliteitskontrôle dy't elke stap begeliedt tidens produksje.
Kwaliteit is ús libben, kwaliteit makket Sinopulse ferskil, kwaliteit is ús troefkaart, Sinopulse is jo bêste kar.
Wês fertrouwen
"Sinopulse kin heul rap mei ús kommunisearje, se kenne ús need en se kinne ús need bywenje, Wy wurdearje dat tige en foar alles wat se foar ús dien hawwe"sei troch de hear Evenor Argullo.
"Wy keapje de slangen en fittings út Sinopulse 10 jier, hat nea gjin kwaliteit probleem, en se kinne regelje alle dokuminten dy't fersykje troch ús regear.they makket my te leauwen de produkten makke yn Sina, en ik hâld fan Sinopulse, ik hâld fan Sina."Said troch Sandro Vargas.
Wy wurde sa wurdearre it fertrouwen troch ús klanten, de kwaliteit jout ús fertrouwen.Sa is it sa wichtich om altyd omtinken te jaan oan de kwaliteit.
Foardat produksje moatte wy in protte tests dwaan.
De earste, wy moatte testen de rubber en stielen tried sterkte, al it rubber moatte berikke op syn minst 12Mpa en de stielen tried sterkte moat wêze 2450 Newton en 2750 Newton.
Twadder om de hurdens fan 'e rubberen kust te testen, moat it rubber SHORE A82-85 wêze.
Tredde om de fulkanisaasje te simulearjen, om de skuortiid fan ynderlike rubber, middelrubber, bûtenrubber te besjen, dit is de meast ymporteare gegevens om it rubbermingen te kontrolearjen.
Foarút, om de rubberferâldering te testen om rubberferâldering te fertrage en rubberlibben te ferlingjen
Fyfde brûke wy de Flat-vulkanisearjende masine om de adhesive te testen tusken rubber en stieldraad, dit is heul wichtich om de wurkdruk fan 'e slangen te kontrolearjen, dus wy betelje altyd mear omtinken om dizze test te meitsjen om te soargjen dat wy de bêste kwaliteit brûke materialen.
Nei de produksje, de earste, moatte wy de wurkdruktest foar elke slangen nei vulkanisaasje dwaan, as der ien slang is, passe de test net, wy sille dizze slang net nei ús klant stjoere.
Neist, wy sille snije de slang fan foaren en kant te ynspektearjen de adhesive fan rubber en stielen tried.
Twad, wat wy moatte dwaan is de brekkende druk fan elke bestelling te testen.Wy moatte dizze slang op syn minst ien meter brûke, gearstald mei fitting en plug, ynstallearje it op 'e bursting testapparatuer, en jou it druk oant de slang brekt, en registrearje de brekdruk om kontrast mei DIN EN standert.
As lêste, wy moatte dwaan de ympuls testen te kontrolearjen de slangen wurkje libben.Wy moatte op syn minst ien meter 6-stik slangen snije, gearstald mei fittings, ynstallearje op 'e ympulstestapparatuer, de hydraulyske oalje ynfiere, en de wurkdruk en wurktemperatuer fan' e masines simulearje, no kinne wy ûndersykje hoefolle kear de slang sil brekke.Dit testen altyd besteegje in heale moanne stopje net.
Neffens ús testen kin 1SN-slang 150.000 kear berikke, 2SN-slang kin 200.000 kear berikke, en 4SP / 4SH kin 400.000 kear berikke.
Fanwegen de bêste materialen dy't wy brûke, dus wy hawwe fertrouwen
Fanwegen de avansearre masines dy't wy brûke, dus wy hawwe fertrouwen
Fanwegen de profesjonele arbeiders dy't wy hawwe, dus wy hawwe fertrouwen
Fanwegen de meast betroubere produkten en perfekte tsjinst hawwe wy, dus ús klanten tefreden mei Sinopulse.
Wy sille it hâlde en it better en better meitsje.