Wês Ferskil
Om de hydraulyske slang te produsearjen, stap earst om it rubberblêd te meitsjen en se dan yn 'e ekstrudaasjemasines te pleatsen, bedekt mei PP-materialen sêfte mandril, dit is it binnenrubber, it is hege treksterkte oaljebestindige NBR-rubber.
De mandril is tige wichtich, om't it ynfloed hat op de binnendiameter fan 'e slang. Dêrom moatte wy de tolerânsje fan 'e mandril kontrolearje tusken 0,2 mm en 0,4 mm. As de bûtendiameter fan 'e mandril 0,5 mm grutter wurdt as de standert oanfraach, sille wy it litte gean. Oan 'e oare kant sille wy it droegje en de mandril teminsten 24 oeren net brûke litte.
De twadde stap is om stielen tried ta te rieden, wy brûkten de hege snelheid gewrichtsmasines, dit soarte masine kin de stielen triedgroep tige flak meitsje, ûnkrusend en mei minder lingteferskil.
Tredde, nei it foltôgjen fan 'e stieldraadbehanneling, moatte wy it stieldraadflechtsjen en spiraalfoarmjen op it binnenrubber dwaan. Mar earst binne d'r koelbakken dy't de temperatuer fan -25 ℃ oant -35 ℃ kinne hâlde om deformaasje fan it binnenrubber te foarkommen. En dan om it bûtenrubber opnij te ekstrudearjen; dizze kear moat it rubber fan hege treksterkte en slijtvaste SBR/NR-rubber wêze. Underwilens sil de spesjale OEM-merkprint op 'e omslach fan' e slangen pleatst wurde.
As wy 2SN-slangen en 4SP- en 4SH-slangen meitsje, moatte wy it middelste rubber tusken de stielen tried tafoegje, om it strak en sterk te kleefjen. Dit is de wichtige stap om de hege wurkdruk fan 'e slangen te garandearjen, dus wy jouwe mear omtinken oan 'e materialen fan it rubber.
De fjirde, om de doekkraan om 'e omslach fan' e slangen te wikkeljen en dan de vulkanisaasje út te fieren, moat de vulkanisaasjetemperatuer 151 ℃ wêze, de wurkdruk is 4 Bar, en 90 minuten. Nei dizze stap hat it rubber in kwalitative feroaring ûndergien.
Uteinlik, nei al dizze wurken, binne de slangen no einlings klear, wat wy moatte dwaan is de wurkdruk testen, as de slang net lekt en de bewiistest trochjout, kinne se trochgean mei ynpakken.
Foar de produksjeline fan 'e fittings folgje se allegear de Eaton-standert, wy hawwe massief koalstofstiel #45 brûkt om krimpfittingen te meitsjen, en koalstofstiel #20 om ferrules te meitsjen.
De earste om de materialen yn ferskillende lingten te snijen. De materialen moatte hjit smeid wurde, it kin de sterkte fan 'e materialen ferbetterje, sadat de fitting net skuort by it gearstallen mei slangen.
De twadde is it boarjen fan gatten foar fittings, wy brûkten de healautomatyske boarmasines om kosten te besparjen.
Der binne 50 sets CNC-masines, en 10 sets automatyske masines om tried te draaien, Tidens de ferwurking moatte ús arbeiders de tried testen mei de go-no-go-meter.
De tredde, is om skjin te meitsjen en sink te platearjen, d'r binne trije alternative kleuren: sulverwyt, blauwyt en giel. Wy sille willekeurich de samples selektearje om de sâltneveltest út te fieren om de libbensdoer fan 'e fitting te kontrolearjen.
Uteinlik om de moer te krimpen, de wurkdruk te testen en te ynpakken.
Us fabryk hat in strang produksjesysteem en kwaliteitsmonitoringsysteem. Elk proses hat in ferantwurdlikheidskaart en moat ûndertekene wurde troch de ferantwurdlike meiwurker. As der kwaliteitsproblemen binne, moat de ferantwurdlike persoan de oerienkommende ferantwurdlikheden drage. Derneist is der in kwaliteitskontrôlemanager dy't tafersjoch hâldt op elke stap tidens de produksje.
Kwaliteit is ús libben, kwaliteit makket Sinopulse ferskil, kwaliteit is ús troefkaart, Sinopulse is jo bêste kar.
Wês fertrouwen
"Sinopulse kin tige fluch mei ús kommunisearje, se kenne ús behoeften en se kinne ús behoeften beantwurdzje, wy wurdearje dat tige en foar alles wat se foar ús dien hawwe"sei troch de hear Evenor Argullo.
"Wy keapje de slangen en fittingen fan Sinopulse 10 jier, hawwe noait in kwaliteitsprobleem, en se kinne alle dokuminten regelje dy't troch ús oerheid frege wurde. Se meitsje my leauwe dat de produkten makke binne yn Sina, en ik hâld fan Sinopulse, ik hâld fan Sina."Sei troch Sandro Vargas.
Wy wurde tige wurdearre troch it fertrouwen fan ús klanten, de kwaliteit jout ús fertrouwen. Dêrom is it sa wichtich om altyd omtinken te jaan oan de kwaliteit.
Foar de produksje moatte wy in soad testen dwaan.
Earst moatte wy de sterkte fan it rubber en de stielen tried testen, al it rubber moat op syn minst 12Mpa berikke en de sterkte fan 'e stielen tried moat 2450 Newton en 2750 Newton wêze.
Twadde om de rubber shore hurdens te testen, moat it rubber SHORE A82-85 wêze.
Tredde om de fulkanisaasje te simulearjen, om de ferbaarningstiid fan binnenrubber, middelrubber, bûtenrubber te observearjen, dit binne de wichtichste gegevens om de rubberminging te kontrolearjen.
Foarôfgeand, om de ferâldering fan rubber te testen om de ferâldering fan rubber te fertragen en de libbensdoer fan rubber te ferlingjen
Fyfde, wy brûke de platte fulkanisaasjemasine om de lijm tusken rubber en stieldraad te testen, dit is tige wichtich om de wurkdruk fan 'e slangen te kontrolearjen, dus wy jouwe altyd mear omtinken oan dizze test om derfoar te soargjen dat wy de materialen fan 'e bêste kwaliteit brûke.
Nei de produksje, earst, moatte wy de wurkdruktest dwaan foar elke slang nei fulkanisaasje, as der ien slang is dy't de test net slagget, sille wy dizze slang net nei ús klant stjoere.
Derneist sille wy de slang fan foaren en sydkanten ôfsnije om de lijm fan rubber en stielen tried te ynspektearjen.
Twadder, wat wy dwaan moatte is de brekdruk fan elke bestelling teste. Wy moatte dizze slang op syn minst ien meter brûke, gearstald mei fitting en plug, ynstallearje op 'e barstestapparatuer, en der druk op sette oant de slang brekt, en de brekdruk registrearje om te fergelykjen mei de DIN EN-standert.
As lêste moatte wy de ympulstest dwaan om de libbensdoer fan 'e slangen te kontrolearjen. Wy moatte 6 slangen fan teminsten ien meter snije, mei fittings gearstalle, ynstallearje op 'e ympulstestapparatuer, de hydraulyske oalje ynfiere, en de wurkdruk en wurktemperatuer fan 'e masines simulearje, no kinne wy ûndersykje hoefolle kearen de slang brekke sil. Dizze test duorret altyd in heale moanne en stoppet net.
Neffens ús testen kin in 1SN-slang 150.000 kear berikke, in 2SN-slang 200.000 kear, en in 4SP/4SH 400.000 kear.
Fanwegen de bêste materialen dy't wy brûke, hawwe wy fertrouwen
Troch de avansearre masines dy't wy brûke, hawwe wy fertrouwen
Troch de profesjonele arbeiders dy't wy hawwe, hawwe wy fertrouwen
Fanwegen de meast betroubere produkten en perfekte tsjinst dy't wy hawwe, binne ús klanten tefreden mei Sinopulse.
Wy sille it hâlde en it better en better meitsje.
